刮板機斷鏈跳鏈保護裝置制造方法
【摘要】本實用公開了一種刮板機斷鏈跳鏈保護裝置，包括擺動機構(gòu)及用于產(chǎn)生接近信號的接近傳感器，所述擺動機構(gòu)能夠隨著刮板機刮板的行走發(fā)生擺動并接近所述接近傳感器，還包括用于減少或者所述擺動機構(gòu)復位時的往復擺動的復位機構(gòu)；本實用的刮板機斷鏈跳鏈保護裝置，通過增設(shè)復位機構(gòu)，使得擺動機構(gòu)在接近傳感器后能夠迅速完成復位，減少或者依靠自身重力復位時的往復擺動，有效地檢測刮板機的運行狀態(tài)，防止刮板機斷鏈跳鏈故障給設(shè)備帶來的嚴重損壞，的和效率；本實用有檢測精度、性強的特點，特別適用于刮板運動速度較或刮板間距偏小的刮板機。
【說明】刮板機斷鏈跳鏈保護裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用涉及一種安裝在刮板機上的部件，特別涉及一種刮板機斷鏈跳鏈保護
>J-U Ρ?Α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]刮板機是煤礦以及煤炭洗選廠中使用到的重要設(shè)備，其使用場地的環(huán)境惡劣、條件復雜，經(jīng)常出現(xiàn)刮板機錯牙、落轍、跳鏈、斷鏈等一系列故障。出現(xiàn)故障后，若未及時的停機操作將會造成設(shè)備的嚴重損傷，給設(shè)備以后的運行帶來隱患，同時嚴重影響效率，所以針對刮板機本身的保護是十分重要的?，F(xiàn)有的刮板機斷鏈跳鏈保護裝置一般包括擺動機構(gòu)及用于產(chǎn)生接近信號的接近傳感器，擺動機構(gòu)能夠隨著刮板機刮板的行走而撞擊發(fā)生擺動并接近接近傳感器，接近傳感器輸出信號以及時控制刮板機停止運行；但是，現(xiàn)有技術(shù)中的擺動機構(gòu)均*通過自身重力的自然作用來完成復位，復位過程中會發(fā)生往復擺動，不僅影響接近傳感器的正常計數(shù)，而且可能造成后續(xù)的刮板無法與擺桿正常碰撞，導致無法準確、有效地檢測異常狀況，特別是在刮板運動速度較或刮板間距偏小的情況下。
[0003]因此，就需要對現(xiàn)有的刮板機斷鏈跳鏈保護裝置進行改進，使得擺動機構(gòu)在接近傳感器后能夠迅速完成復位，減少或者依靠自身重力復位時的往復擺動，有效地檢測刮板機的運行狀態(tài)，防止刮板機斷鏈跳鏈故障給設(shè)備帶來的嚴重損壞，的和效率。
實用內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實用的目的在于提供一種刮板機斷鏈跳鏈保護裝置，使得擺動機構(gòu)在接近傳感器后能夠迅速完成復位，減少或者依靠自身重力復位時的往復擺動，有效地檢測刮板機的運行狀態(tài)，防止刮板機斷鏈跳鏈故障給設(shè)備帶來的嚴重損壞，的和效率。
[0005]本實用的刮板機斷鏈跳鏈保護裝置，包括擺動機構(gòu)及用于產(chǎn)生接近信號的接近傳感器，所述擺動機構(gòu)能夠隨著刮板機刮板的行走發(fā)生擺動并接近所述接近傳感器，還包括用于減少或者所述擺動機構(gòu)復位時的往復擺動的復位機構(gòu)。
[0006]進一步，所述復位機構(gòu)包括扭簧及用于安裝所述扭簧的扭簧安裝座，所述扭簧安裝座與所述擺動機構(gòu)連接并能夠隨著擺動機構(gòu)的擺動而轉(zhuǎn)動，所述扭簧安裝座的轉(zhuǎn)動驅(qū)使所述扭簧形變并產(chǎn)生使所述扭簧安裝座復位的彈力。
[0007]進一步，所述復位機構(gòu)還包括限位臺；所述扭簧安裝座設(shè)有用于安裝扭簧的安裝孔，所述扭簧的兩卡腳分別卡在所述限位臺的兩側(cè)邊。
[0008]進一步，刮板機斷鏈跳鏈保護裝置還包括用于固定所述復位機構(gòu)的盒體，所述扭簧安裝座設(shè)在盒體內(nèi)，所述盒體的內(nèi)壁底部上凸形成所述限位臺。
[0009]進一步，所述擺動機構(gòu)包括擺桿，所述擺桿的底部能夠與行走中的刮板接觸而擺動；所述復位機構(gòu)還包括用于將擺桿的擺動轉(zhuǎn)化為扭簧安裝座的轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，所述擺桿設(shè)有徑向定位孔，所述轉(zhuǎn)軸通過定位孔及安裝孔將擺桿和扭簧安裝座固定連接。
[0010]進一步，所述擺動機構(gòu)還包括連接在擺桿上的感應(yīng)擋板，所述感應(yīng)擋板能夠隨著所述擺桿的擺動接近所述接近傳感器。
[0011]進一步，所述擺桿的上部設(shè)有用于緩沖刮板推力的彈簧部。
[0012]進一步，刮板機斷鏈跳鏈保護裝置還包括安裝板，所述接近傳感器和復位機構(gòu)均以可拆卸方式連接在安裝板上。
[0013]進一步，所述安裝板上對稱設(shè)置兩個接近傳感器，所述擺動機構(gòu)與兩個接近傳感器之間的距離相等。
[0014]進一步，刮板機斷鏈跳鏈保護裝置還包括用于根據(jù)來自所述接近開關(guān)的接近信號向刮板機發(fā)送停機指令的，所述的輸出端與刮板機連接，所述的輸入端與所述接近傳感器連接。
[0015]本實用的有益效果:本實用的刮板機斷鏈跳鏈保護裝置，通過增設(shè)復位機構(gòu)，使得擺動機構(gòu)在接近傳感器后能夠迅速完成復位，減少或者依靠自身重力復位時的往復擺動，有效地檢測刮板機的運行狀態(tài)，防止刮板機斷鏈跳鏈故障給設(shè)備帶來的嚴重損壞，的和效率；本實用有檢測精度、性強的特點，特別適用于刮板運動速度較或刮板間距偏小的刮板機。
【附圖】
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用作進一步描述:
[0017]圖1為本實用的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用的復位機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實用的復位機構(gòu)的剖視圖；
[0020]圖4為本實用的使用狀態(tài)圖。
【體實施方式】
[0021]圖1為本實用的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用的復位機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實用的復位機構(gòu)的剖視圖，圖4為本實用的使用狀態(tài)圖，如圖所示:本實施例的刮板機斷鏈跳鏈保護裝置，包括擺動機構(gòu)及用于產(chǎn)生接近信號的接近傳感器2，所述擺動機構(gòu)能夠隨著刮板機刮板9的行走發(fā)生擺動并接近所述接近傳感器2，還包括用于減少或者所述擺動機構(gòu)復位時的往復擺動的復位機構(gòu)；復位是指擺動機構(gòu)回復到自然狀態(tài)；能實現(xiàn)本實用目的的復位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)較多，例如可以是設(shè)在復位機構(gòu)相反運動方向一側(cè)的擋板(當然擋板不能對刮板機的使用造成不利影響)，只要能夠限制擺動機構(gòu)擺動即可；通過增設(shè)復位機構(gòu)，使得擺動機構(gòu)在接近傳感器2后能夠迅速完成復位，減少或者依靠自身重力復位時的往復擺動，有效地檢測刮板機的運行狀態(tài)，防止刮板機斷鏈跳鏈故障給設(shè)備帶來的嚴重損壞，的和效率。
[0022]本實施例中，所述復位機構(gòu)包括扭簧31及用于安裝所述扭簧31的扭簧安裝座32，所述扭簧安裝座32與所述擺動機構(gòu)連接并能夠隨著擺動機構(gòu)的擺動而轉(zhuǎn)動，所述扭簧安裝座32的轉(zhuǎn)動驅(qū)使所述扭簧31形變并產(chǎn)生使所述扭簧安裝座32復位的彈力；該結(jié)構(gòu)簡單、容易實現(xiàn)，并且使用方便；擺動機構(gòu)擺動時，帶動扭簧31動作，扭簧31提供一個反作用力，當刮板9與擺動機構(gòu)脫離接觸后，使得擺動機構(gòu)與扭簧安裝座32迅速回到原始位置。
[0023]本實施例中，所述復位機構(gòu)還包括限位臺33 ;所述扭簧安裝座32設(shè)有用于安裝扭簧31的安裝孔32a，所述扭簧31的兩卡腳分別卡在所述限位臺33的兩側(cè)邊；安裝孔32a便于安裝，限位臺33可以為凸臺結(jié)構(gòu)；扭簧31的扭曲卷繞部置于安裝孔32a內(nèi)，兩卡腳31a分別卡在限位臺33兩側(cè)，扭簧安裝座32的轉(zhuǎn)動及限位臺33的阻擋使得扭簧31發(fā)生形變并產(chǎn)生回復的反作用力。
[0024]本實施例中，本刮板機斷鏈跳鏈保護裝置還包括用于固定所述復位機構(gòu)的盒體34，所述扭簧安裝座32設(shè)在盒體34內(nèi)，所述盒體34的內(nèi)壁底部上凸形成所述限位臺33 ；盒體34對扭簧安裝座32及扭簧31形成有效保護作用，并能確保運動時不受干擾；扭簧安裝座32可轉(zhuǎn)動得設(shè)在盒體34內(nèi)，限位臺33與盒體34 &mash;體成型，有利于增強其結(jié)構(gòu)強度并且簡化制作工藝。
[0025]本實施例中，所述擺動機構(gòu)包括擺桿11，所述擺桿11的底部能夠與行走中的刮板9接觸而擺動；所述復位機構(gòu)還包括用于將擺桿11的擺動轉(zhuǎn)化為扭簧安裝座32的轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸35，所述擺桿11設(shè)有徑向定位孔11a，所述轉(zhuǎn)軸35通過定位孔Ila及安裝孔32a將擺桿11和扭簧安裝座32固定連接；擺桿11為直桿狀，以簡化運動狀態(tài)；擺桿11與扭簧安裝座32通過轉(zhuǎn)軸35連接，使得二者能在相平行的平面進行擺動，使得裝置更為緊湊。
[0026]本實施例中，所述擺動機構(gòu)還包括連接在擺桿11上的感應(yīng)擋板12，所述感應(yīng)擋板12能夠隨著所述擺桿11的擺動接近所述接近傳感器2 ;感應(yīng)擋板12用于接近傳感器2，呈板狀更利于接近傳感器2的感應(yīng)，提裝置的準確性。
[0027]本實施例中，所述擺桿11的上部設(shè)有用于緩沖刮板9推力的彈簧部Ilb ;彈簧部Ilb可以是擺桿11上一體成型的拉簧結(jié)構(gòu)，能夠緩沖刮板9行走時對擺桿11產(chǎn)生的徑向推力，同時即使復位機構(gòu)失效，彈簧部Ilb也能夠避免擺桿11對刮板9造成不利影響。
[0028]本實施例中，刮板機斷鏈跳鏈保護裝置還包括安裝板4，所述接近傳感器2和復位機構(gòu)均以可拆卸方式連接在安裝板4上；將各部件集成安裝在一塊安裝板4上，避免結(jié)構(gòu)的零散，使裝置更為緊湊，并且便于裝配。
[0029]本實施例中，所述安裝板4上對稱設(shè)置兩個接近傳感器2，所述擺動機構(gòu)與兩個接近傳感器2之間的距離相等；設(shè)置兩個接近傳感器2，當刮板9的運動方向改變時，無須另行調(diào)整即可繼續(xù)使用，增強本裝置的適用效果。
[0030]本實施例中，本刮板機斷鏈跳鏈保護裝置還包括用于根據(jù)來自所述接近開關(guān)的接近信號向刮板機發(fā)送停機指令的8，所述8的輸出端與刮板機連接，所述8的輸入端與所述接近傳感器2連接；8可選用PLC控制柜；此外，8的輸出端還可以連接指示燈及器，起到作用。
[0031]zui后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種刮板機斷鏈跳鏈保護裝置，包括擺動機構(gòu)及用于產(chǎn)生接近信號的接近傳感器，所述擺動機構(gòu)能夠隨著刮板機刮板的行走發(fā)生擺動并接近所述接近傳感器，其特征在于:還包括用于減少或者所述擺動機構(gòu)復位時的往復擺動的復位機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板機斷鏈跳鏈保護裝置，其特征在于:所述復位機構(gòu)包括扭簧及用于安裝所述扭簧的扭簧安裝座，所述扭簧安裝座與所述擺動機構(gòu)連接并能夠隨著擺動機構(gòu)的擺動而轉(zhuǎn)動，所述扭簧安裝座的轉(zhuǎn)動驅(qū)使所述扭簧形變并產(chǎn)生使所述扭簧安裝座復位的彈力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刮板機斷鏈跳鏈保護裝置，其特征在于:所述復位機構(gòu)還包括限位臺；所述扭簧安裝座設(shè)有用于安裝扭簧的安裝孔，所述扭簧的兩卡腳分別卡在所述限位臺的兩側(cè)邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刮板機斷鏈跳鏈保護裝置，其特征在于:刮板機斷鏈跳鏈保護裝置還包括用于固定所述復位機構(gòu)的盒體，所述扭簧安裝座設(shè)在盒體內(nèi)，所述盒體的內(nèi)壁底部上凸形成所述限位臺。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刮板機斷鏈跳鏈保護裝置，其特征在于:所述擺動機構(gòu)包括擺桿，所述擺桿的底部能夠與行走中的刮板接觸而擺動；所述復位機構(gòu)還包括用于將擺桿的擺動轉(zhuǎn)化為扭簧安裝座的轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，所述擺桿設(shè)有徑向定位孔，所述轉(zhuǎn)軸通過定位孔及安裝孔將擺桿和扭簧安裝座固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刮板機斷鏈跳鏈保護裝置，其特征在于:所述擺動機構(gòu)還包括連接在擺桿上的感應(yīng)擋板，所述感應(yīng)擋板能夠隨著所述擺桿的擺動接近所述接近傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刮板機斷鏈跳鏈保護裝置，其特征在于:所述擺桿的上部設(shè)有用于緩沖刮板推力的彈簧部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板機斷鏈跳鏈保護裝置，其特征在于:刮板機斷鏈跳鏈保護裝置還包括安裝板，所述接近傳感器和復位機構(gòu)均以可拆卸方式連接在安裝板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的刮板機斷鏈跳鏈保護裝置，其特征在于:所述安裝板上對稱設(shè)置兩個接近傳感器，所述擺動機構(gòu)與兩個接近傳感器之間的距離相等。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的刮板機斷鏈跳鏈保護裝置，其特征在于:刮板機斷鏈跳鏈保護裝置還包括用于根據(jù)來自所述接近開關(guān)的接近信號向刮板機發(fā)送停機指令的，所述的輸出端與刮板機連接，所述的輸入端與所述接近傳感器連接。
X技術(shù)
湖北杭榮電氣有限公司 網(wǎng)址:www.qzylsx.com
地址：湖北省麻城市龍池工業(yè)區(qū)杭榮科技園 傳真：0713-2115868 技術(shù)支持：智能制造網(wǎng) 管理登陸 備案號：鄂ICP備15020148號-4 GoogleSitemap
